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泉州传统鞋服企业向无人化车间转型

发布日期:[2014-4-26 10:23:22] 来源:东南早报 共阅[]次  

中国童鞋网4月26日讯   前日落幕的第十六届中国(晋江)国际鞋业博览会(以下简称鞋博会)上,记者观察到,但凡与降低人力成本投入相关的科技设备展位前的人气都比较高,接受采访的企业购买自动化鞋机等智能设备的意愿强烈。

鞋欲善其事,必先利其器。自动化制鞋机器,在鞋博会上备受关注。

生产旺季招不到工人,生产淡季却不得不养着工人,这个困扰众多中小鞋企多年的难题,或将随着自动化智能鞋机的普及而得以破解。前日落幕的第十六届中国(晋江)国际鞋业博览会(以下简称鞋博会)上,记者观察到,但凡与降低人力成本投入相关的科技设备展位前的人气都比较高,接受采访的企业购买自动化鞋机等智能设备的意愿强烈。

专家分析,十几年前受益于人口红利,泉州鞋服产业迅速崛起,但时间进入21世纪后,熟练工正在老去;中、西部地区,已经起步的制造业产区离家更近,让外来务工人员不再乐于远走他乡;新一代年轻人下车间的就业意向减弱,企业工薪投入逐年提高。这一系列的变化,倒逼沿海制造业亟须转型升级,摆脱人力依赖,因此,加快推动劳动密集型的生产基地向自动化智能无人车间转变,成为泉州鞋服产业的一个发展趋势。

鞋企改造生产线热情高涨

“500个鞋业机械展位被提前抢购一空。”鞋博会的相关负责人说,展位公告刚发出去,参展商老板就早早来排队。“近年来企业购买设备降低人工投入的意愿强烈,引发了鞋机产区,特别是台湾地区相关产业对于鞋博会的参展热情。”该负责人说。

事实上,在制鞋行业,早就有不少鞋企老板自嘲“替工人打工”。据不完全统计,最近两年,人力成本在每年以10%以上的速度递增。“有时就算是加薪了也招不到工人。”某鞋企负责人说,这样的尴尬从2010年之后越来越常出现。在这种情况下,鞋企改造生产线的热情高涨,年初就有多家鞋机企业接到了多笔大单,采购方的需求都盯在了智能自动化鞋机上面,自动化设备的普及涉及鞋机行业的多个细分领域。以一款最为简单的裁断机为例,自动化设备工作效率顶得上传统的3台手动设备。

“鞋机一直在演示,机头都过热了。”在诚峰机械的展位上,记者看到,可实现左右脚多脚型的前帮、中后帮机自动化包胶机受到了客商的追捧。参展商张先生介绍说,此前的鞋体包胶左右脚要换一部机器,脚型不同也要换机器,一组机械原本还需要两名擦胶手、3位腰帮手,如今全省了,一组机械可省5名员工。

“我们的鞋机还可以实现记忆输入呢。”就在诚峰机械展位的隔壁,同样来自台湾的益(金+宏)制鞋机械的游先生介绍说,他们的鞋帮机不但可以满足左右脚、不同脚型的包胶,还可以通过智能电脑将数据收集,下次同一脚型需要包胶时只要按一下记忆键就行了。

记者走访现场发现,鞋博会上的鞋面机展商都在“争奇斗艳”,共同的卖点是保质保量减少人力成本。“我们的3D电脑鞋面机可以实现一次性生产鞋面,不用再使用人工织件了。”叶晓横机的丁少东说,传统生产鞋面时需要冲床、高频、绣花、车工等人工工序,如今1个员工就能看管6台鞋面机。

机械手3D扫描 担当质监员

如果说鞋机及鞋面机等设备只是进一步减少人工投入的话,那么如今不少走行业前列的企业考虑的则是如何直接“聘请”智能工人,一次性解决用工难问题。

“我们根据企业需求,与国内包括哈工大在内的多家高校合作,研发了具体的解决方案,帮助企业解决实际的生产需求。”晋江市生产力促进中心主任李建华说。在鞋博会的科技展馆里记者看到,从生产车间到管理层面都有多款的高新科技展示。“机械手加上3D扫描等多种功能之后,它就拥有了智能工人的工作水平。”哈工大的蔡老师说,这种产品适用于小批量多款式的生产。如今规模化车间的自动化水平逐步提升,受到个性定制化高端消费的需求引导,“小而美”的柔性生产线需求令智能化的需求增加。“一般定制化生产线上的人力成本投入更高,而嫁接了电脑智能程序之后,自动化程度已经很高的机械手就能通过3D扫描等功能,实现质监、包装等智能化工序。”

“这条生产线已经落地了,正在调试阶段。”李建华说,更多的传统鞋服产业的需求点还放在如何实现无人车间的管理上。比如经编机自动断线检测系统,它就可以实现无人车间的要求,原本需要人工检管机台,一个工人检测两台机器,防止出现断线,可是经常出现人员失误,导致纺织品的次品数量增加,最新的科研方案是通过在经编机编制后的出料位置增加一套自动检测系统,实现计算机检测纺织断线问题,同时通过设计整个车间的中控系统,实现无人车间的目标,管理者不出办公室就可以掌握断线情况。“从断线发生到被检测出来,只有两厘米宽的纺织品会被浪费,相对人工检测而言,更加精准。”

“其实企业一直都在进行自动化升级,只是原本有些工序必须要有人工操作,这些工种要么工作环境恶劣,要不就是技术活,工厂生产有淡旺季,这些工人难招也难养。”李建华说,比如针织业领袖口的抽丝裁剪工序,一个剪一个抽,一组需要两个工人,且工作强度大。如今他们与高校推出的“自动抽丝裁剪系统”可通过产品自动传动、自动抓取、自动挑丝、自动裁剪一体化操作,全程实现自动化,解放人力。一套设备十几万元,一名员工全年工资近5万元,一年左右就可收回成本。再如制革行业的收料工序,皮革经流水线加工后,每台设备前都需要有人将皮革揭开从生产线拉下并装车,就这个简单的动作就需要有两名工人,皮鞋味道很重,工人工作环境恶劣。他们设计推出了自动收料码放系统,可以实现自动抓取皮革码放至载货小车的动作。“这些智能科技都是根据企业原本不得不使用人力的薄弱生产环节推出的,有些已经在企业签单落地,有些则还停留在设计图纸上。”李建华说,自动化智能生产是大势所趋,当然并非所有机械智能员工一下子就能成为优秀员工,还是需要一阶段的磨合提升。

无人化车间梦想加速成真

“有些企业根据自己的需求定制智能工人,更多的企业则直接对接全球最优质的设备生产线。”泉州检验检疫局相关负责人说,今年以来传统鞋服企业积极购买国际领先的机械生产线。仅今年前两个月,泉州已检验监管各类国际先进进口纺织设备22批、3410万美元,分别比增69.2%和283%。

晋江市深沪镇的福建龙峰纺织科技实业有限公司的新厂房内,今年刚从日本进口的600多台津田驹喷水织机ZW408,已经分批投入使用。一楼的纺布车间内,织机这头的13086根纬线正通过水的牵引,经纬交错织成布匹。如果是普通包装面料,像这样一架幅宽1.8米的织机,一天就可生产近700米布。而另一头,一名女工正举着手电筒检查每架织机缓缓吐出的布匹成品,查看是否有疵点。事实上,她的工作并不太复杂。因为,一万多根线中哪怕只有一根断线,都会被织机内置的光纤感应到,设备将自动停机待检修。因此,成品残次率也更低。

事实上,包括染整行业在内的多个传统制造业都已经加快了升级步伐。石狮市新祥华染整发展有限公司也于今年引进了台湾产高温染色机。这种效率更高的间歇式染色设备,能减少织物染色时所受的张力,适用于多品种的合成纤维织物染色,也适用于天然纤维织物的染色。同时根据不同品种织物可以更换不同规格喷嘴,提布辊最高速度达350米/分钟。

“像这样来回巡视检查,每个工人平均可以看管100台机器。”龙峰纺织新厂相关负责人说,“现在流水线工人的学习(试用)期工资已经开到3000元/月,生产旺季普工平均工资达到5000元/月以上,可到现在还没招满人,新设备的投入减少了一半的人力投入。企业不升级不行,其实这几年一直在更新设备。”

“集体升及的态势从去年开始就很明显了。”检验检疫局相关负责人说,去年泉州就已经进口纺织设备95批、7798万美元,分别同比增长216%和117%,这些纺织设备大部分是当前国际上较先进的设备,其中包括喷气织机、经编机、染色机等纺织行业成套设备及纺织机械零部件等,主要来自德国、瑞士、意大利、日本和中国台湾等地。

手机装软件 即时管理企业

好设备要发挥高效作用,还需要有智能管理核心,龙峰纺织的相关负责人提到,他们的先进设备都要经过智能化设计布局,如今通过已经采购的先进设备,他们在整理经纱、涂浆、并轴三个生产流程上分别只需一个人在岗,加上一个值班班长,每班4人即可完全掌控面积达2万平方米的车间。

丢啥都不能丢手机——在这个移动智能手机普及的时代里,运用智能管理的生产过程管控也为企业在减少员工、提高效能、减少浪费方面提供了便利的工具。“我们刚刚为几家晋江鞋企安装了智能ERP管理软件。”草莓润软钦件副总经理林新建说,他们的ERP管理系统就与移动手机对接,从材料入厂到成品入库直到直达店铺,可以根据企业的需求完成全程监管。打个比方说,原本一个项目的审批需要开会传达,需要书面盖章,现在则只需要用手机送达审批,另外还有打样,原本打样时车间工人的样打出来数量都偏多,如今通过智能手机可以测算出所需具体数量的样,避免浪费。在采购时也可以精准测算出所需的材料,以避免物料浪费。

“无人可招,只能管机器。”某鞋企负责人说,当然机器也会有故障等毛病,关键是前期测算设备投入时要将机器的磨损及维修费用计算在内,一般情况要确保更新设备在一年半的时间内就能收回成本,否则就太贵了。企业要升级,设备生产厂商也同样在加快竞争,有竞争就有讲价空间,引入设备时企业也要注重原有设备的升级改造,并且关注其设备的行业领先程度,否则如果需要常常更新设备的话,资金压力也是很大的。当然智能化的升级管理也很重要,比如各个部门之间的协调等等,不能生产能力提升了,可是与其他环节的衔接不畅而阻滞了整体效率的提升。